桐昆集团：一根丝串起“新质”产业链，国家科技进步一等奖背后的智造跃迁

      近日，国家科学技术奖励大会、两院院士大会、中国科协第十一次全国代表大会在北京隆重举行。在这场代表我国科技领域最高荣誉的盛会上，桐昆集团股份有限公司牵头完成的“聚酯纤维产业链绿色与智能制造关键技术”项目，荣获国家科学技术进步奖一等奖。这是浙江省第二项以企业为第一完成单位的国家科技进步奖一等奖，更实现了嘉兴市在该奖项上的历史性突破。

      从2013年凭借《超大容量高效柔性差别化聚酯长丝成套工程技术开发》夺得国家科技进步奖二等奖，到如今登上国家科技最高领奖台，桐昆人等待了13年，也拼搏了20多年。聚酯纤维被称为纺织工业的“主粮”，我国化纤产量占全球七成。然而，高端纺丝油剂长期被三家外企垄断，工控系统完全依赖海外品牌——“卡脖子”之痛，不仅推高国内企业生产成本，更严重影响供应链安全。桐昆选择了最艰难的自主攻关之路。2003年起，桐昆着手油剂国产化研发。经历无数次日以继夜的试错，团队成功开发出原油型无水上油涤纶FDY专用油剂，在200℃高温、0.01毫秒的上油时间内仍保持性能稳定。2019年，桐昆投资20.5亿元建设年产20万吨化纤油剂项目，成为全球第四家掌握化纤油剂核心技术的企业。与此同时，团队联合攻关绿色环保钛系催化剂，从小试、中试到工程化推广，成功制备出质量稳定的系列产品，从源头化解重金属污染风险。

      更大的突破在全流程智能控制。项目团队联合研发了适配万级终端的国产化DCS智能控制系统，彻底替代进口工控设备，补齐了我国化纤行业核心装备和智能控制的技术短板。依托这一系统，桐昆建成国家级卓越智能工厂，打造了“客户需求—产品设计—生产制造—物流输送—客户供给”的数字化智能制造体系，工厂自动化率超过95%，人均年产值提高28%，单位能耗降至行业最低标准。

      在制造模式上，团队首创“多头多尾”串并联复合式聚合技术平台，通过创建聚合、纺丝、加弹工艺模块化体系，实现差异化聚酯纤维的专业化定制和多区域协同敏捷制造。由此，钛系催化剂驱动的绿色制造、国产DCS与模块化敏捷制造支撑的智能制造，以及需求导向的数字化服务模式，三大核心突破环环相扣。如今，依托500万吨PTA、240万吨PET一体化示范工程，桐昆打通了从上游石化原料到下游纺丝生产的全产业链闭环，真正实现了“一滴油”到“一匹布”的完整布局；万吨级油剂生产线和千吨级无锑催化剂生产线相继建成，核心辅料全面自主自给。

      十年攻关，项目已形成76项授权发明专利、10项软件著作权、14项国家及行业标准的自主知识产权体系，经院士专家组鉴定，总体技术达到国际领先水平。成果已在桐昆集团浙江、江苏、新疆等生产基地及行业10多家单位推广落地，累计带动新增销售额超2000亿元。截至目前，桐昆集团累计荣获省部级以上科技奖项49项，主持国际、国家、行业和团体标准24项，覆盖产品性能、检测方法、绿色评价及智能制造等关键领域。

      这份沉甸甸的国家级荣誉，是桐昆人深耕科创、实干攻坚的有力见证，也是桐乡锚定创新驱动发展战略、全域培育新质生产力的生动实践。从“柔性量产”到“全链智造”，桐昆用20多年的坚守完成了一次技术跃迁，而“创新长跑”从未止步。祝贺桐昆！