景兴纸业：以新质生产力重塑高端造纸全链条，数字孪生驱动造纸业“绿色智变”

      嘉兴市高新技术企业协会副会长单位浙江景兴纸业股份有限公司将科技创新视为企业发展的核心驱动力，致力于构建全方位、多层次的技术创新体系。2025年，公司与浙江工业大学联合申报的“高端造纸产业用纳米纤维素功能精细化学品的宏量制备与产业化应用关键技术研究”项目成功入选浙江省“尖兵领雁+X”科技计划，突破植物纤维纳米纤维素宏量制备的关键技术，为高端造纸化学品领域提供核心技术支撑。同时，公司在“新型地膜纸的研发”项目上有所突破，作为2025年浙江省“三农九方”重点科技项目，该项目研发的产品已进行实地试用阶段，并成功申请相关发明专利四项。该项目研发的产品能从源头解决塑料地膜不可降解的污染难题，同时保留保墒、抑草、增产的农业价值，实现绿色生产与生态保护双赢。

      景兴纸业以数字化转型为引擎，打造“一链五平台”工业互联网绿色共享平台，推动生产、管理、运营全流程的智能化升级，并成功入选2025年浙江省先进级智能工厂（第一批）名单。通过数字孪生技术的应用，公司系统全面对接MOM云平台，整合生产任务、设备运行状态、工艺参数等多维异构时序数据，构建统一的数字孪生中台，与数智化云平台大屏看板实现无缝切换，共同实现生产流程的可视化、运维管理的智能化和决策支持的科学化。同时，公司还加快智能仓储项目建设，引入AGV无人叉车、智能巡检等先进技术，实现物料的自动化配送与精准管理。通过工业数智化云平台，生产数据得以一屏掌控，利用大数据模型驱动生产优化，实时监测设备运行状态，开展预防性维护，提升生产效率和管理水平。

      景兴纸业以绿色制造为核心，推动工艺创新与资源循环利用深度融合，构建全生命周期的绿色发展体系。在工艺低碳化创新方面，生物酶脱墨技术得到广泛应用，相比传统化学脱墨方式，脱墨效率提升，纤维损伤率降低，废水污染负荷显著减少；在厌氧塔控制中首次引入VFA/AKL比值监测，提升系统抗冲击能力，实现厌氧塔效率优化；污水处理环节也进行深度改造，将传统表曝工艺升级为旋流底曝工艺，曝气效率大幅提升，通过资源化利用显著降低外排成本。公司产品绿色认证方面也取得突破性进展，箱板纸、瓦楞芯（原）纸、纱管原纸、白面牛卡纸、原生浆生活用纸及再生浆生活用纸六项产品通过认证，获得产品生命周期碳足迹认证证书，成为行业内绿色产品认证的标杆案例。

      在创新成果转化与应用方面，景兴纸业同样表现出色。全年新增申请受理专利21项（其中发明专利16项），授权专利6项。这些专利成果不仅涵盖生产设备的优化升级，如“一种转鼓碎浆机用防缠绕搅拌器”实用新型专利，通过螺旋状搅拌叶与浆管的协同设计，有效解决杂质缠绕问题，提升制浆效率与设备稳定性；还包括生产流程的改进创新，如“一种高效的纸产品生产中的调色方法”发明专利，则优化调色流程，缩短换产周期，降低染料损耗，为产品品质提升提供技术保障。此外，一线员工的创新活力也被充分激发，全年共收到员工微创新项目97项，合理化建议7937项，这些微提案和小建设从实际难题出发，投入小、见效快，真正实现“以小见大”的成效。

      展望未来，景兴纸业将继续深化创新驱动战略，以技术突破破解发展瓶颈，以绿色发展践行社会责任，以数智升级提升核心竞争力，推动企业向“绿色智造标杆企业”加速迈进，为造纸产业的创新发展贡献更大力量。