星辉新材：以材料创新驱动刹车系统迈向“太空级”可靠

      当车辆在蜿蜒山路连续制动，或在高速公路突发险情急刹，刹车系统的可靠性直接决定着生命安全。而如今重新定义汽车制动标准的碳陶刹车盘，其技术根源竟能追溯到浩瀚太空 —— 从航天领域的极端防护材料，到赛车赛道的性能利器，再到民用汽车的安全保障，碳陶刹车盘的演进史，便是一部材料科技突破极限的创新史。

      碳陶刹车盘的卓越性能，始于其 “骨架”—— 刹车盘预制体。嘉兴市高新技术企业协会理事单位浙江星辉新材料科技股份有限公司聚焦叠层针刺的成型工艺，围绕预制体针刺的层间结合强度这一关键参数展开大量的研究实验后，成功研究出叠层密度和预制体密度、剥离强度之间的关系以及最优区间，通过精准控制针刺密度与深度，大幅提升了预制体层间结合强度，解决了传统预制体可能出现的层间剥离问题。同时，星辉新材通过精准控制针刺密度与深度，在提升预制体整体层间结合强度的同时，实现了纤维在结构中的均匀分布，进一步强化了层间结合的连续性与一致性，为碳陶刹车盘在极端工况下的稳定性能提供了更可靠的结构支撑。

      星辉新材始终坚持创新驱动发展，走专精特新发展道路，深耕、精耕碳基复合材料领域，攻克了多项关键核心技术，其中公司产品“单晶炉用碳碳板材”荣获2021年度浙江省重点首批次新材料认定，并入选了浙江省首批次应用奖励清单。同时，“高性能半导体行业用碳碳复合板材”凭借卓越性能与创新水平，荣获浙江省优秀工业新产品。企业自2021年以来已陆续获得科技、经信等多个省部级赛事的奖项，入选2024年未来独角兽毕马威中国长三角新材料新质领袖榜。

      企业始终将创新作为核心驱动力，专注于碳/碳复合材料研发生产，持续投入研发，年均研发占比达7%，不断探索新技术、新产品，以保持行业领先地位。构建了完善的创新平台体系，搭建省级企业研究院、技术中心及博士后工作站，为研发提供硬件支撑与优质环境。与上海大学、中南大学等高校建立长期产学研合作，借其科研与人才资源，为碳纤维纺织、预制体成型、高温纯化等技术方向提供理论指导与设计验证，加速成果转化。依托专业研发团队，从战略制定、产线构建到技术攻关全程主导，推动技术创新。

      面对晶体生长耗材的碳碳热场材料需求增长趋势，企业将坚持半导体和光伏晶体生长用高性能碳纤维热场两大核心领域协同发展战略。前瞻性布局高附加值领域，主攻 12 英寸半导体硅片热场，联合设备厂商提供一体化解决方案，顺应行业趋势、满足高端市场需求，提升市场竞争力与盈利能力，通过持续研发投入拓展材料在新兴领域应用，夯实未来发展基础。