巨力自动化：0.8 秒一根pin！巨力智造定义全球扁线电机速度标杆

      近日，在第五届全球 xEV 驱动系统技术暨产业大会上，嘉兴市高新技术企业协会会员单位巨力自动化设备（浙江）有限公司正式发布了 GEN 4 线成型技术，将扁线发卡成型节拍从 GEN 3.5 的 1 秒 / pin 提升至 0.8 秒 / pin。这一突破不仅标志着扁线发卡成型正式迈入亚秒级新阶段，更意味着中国在扁线驱动电机高端装备制造领域再一次实现领跑。

 一、效率革命： 数据见证颠覆性突破

      以 30 万产能 48 槽 6 层扁线定子生产线为例：0.8 秒 /pin 技术创造了令人惊叹的行业新基准。相较于上一代 1 秒 /pin 技术，新技术实现了 “一升两降” 的显著优化：

      产能升：相同数量的线成型设备，年产能从 30 万台跃升至 46 万台，增幅达 53%； 

      设备降：所需成型机数量减少 33%； 

      占地降：设备占地面积缩减 33%。 

      这一技术的带来的提升尤为可观，这意味着在同样 3 台数量线成型设备下，采用 GEN 4 线成型技术可比上一代技术每年多生产 16 万台电机。 

      巨力自动化的技术演进史更直观展现了这种飞跃：从 2018 年 1 代技术的 3.5 秒 /pin，到 2022 年 3.5 代技术突破 1 秒大关，再到如今 0.8 秒的亚秒级跨越，七年时间实现生产效率提升近 4.4 倍，完美诠释了巨力自动化 “进无止境” 的技术精神。

二、速度背后的精密哲学：0.8 秒的 “黄金平衡” 

      “更快未必更好，稳定才是高效的唯一途径。” 巨力自动化技术团队的这句话，道破了亚秒级速度的核心逻辑。 

      从机械运动曲线图可见，设备部件的 “启动 — 运行 — 复位” 循环中，必须预留充足的 “刹车反应时间”—— 如同汽车行驶需要安全制动距离，若机械机构缺少缓冲区间，极易因无法及时制动导致碰撞损坏。

      正是基于对 “速度与稳定” 的平衡考量，巨力通过全流程关键环节的技术攻坚，为 0.8 秒的精准节拍奠定基础： 

      送线与切线工位：已实现 0.7 秒节拍的稳定表现； 

      分拣蜘蛛机器人：联合 ABB 共同开发，将节拍压缩至 0.7 秒； 

      成型结构：2019 年研发的 2D 折 U 技术、2022 年研发的 3D 塔形冲压技术，至今仍是铜线快速成型的最优解之一； 

插线机器人：联合日本DENSO攻坚，将单个机器人插线节拍稳定在 1.39 秒。

      最终，通过全流程协同优化，巨力将 “稳定与效率” 的平衡艺术，精准落地到 0.8 秒这一 “黄金平衡点”，既突破速度极限，又保障长期稳定运行。

 三、 全栈自研：36 年沉淀的硬核实力

      0.8 秒 / pin 的 技术 突破绝非偶然 ——36 年的深厚技术沉淀，为这一里程碑式成果筑牢了根基。巨力自动化始终秉承 “以始为终、生而澎湃、进无止境” 的技术拼搏精神，在实验阶段主动试错、全力攻坚，坚持把风险与问题留在研发环节，只为将高效、稳定的设备交付给每一位客户。 

      在技术布局上，巨力始终坚持工艺全栈自研，构建起 “绝缘纸插入 — 铜线成型 — 铜线焊接 — 定子绝缘涂敷” 的完整扁线技术链；在扁线驱动电机全栈生产工艺领域，掌握多项核心专利，从根本上杜绝了 “卡脖子” 风险，为技术自主可控提供了坚实保障。 

      强大的自主创新能力，更吸引了全球行业巨头的深度合作。截至目前，巨力已累计为上汽、一汽、长城、吉利、爱信、汇川、法雷奥、博格华纳等世界知名 OEM 及 Tier 1 供应商，交付 50 余条扁线生产线项目，其中超 45 个项目已完成终验收。

      更值得关注的是，巨力已经逐步实现了 “进厂即量产” 的里程碑式行业奇迹：设备通电通气后，2 个月产能可达 60%，3 个月即可释放 90%~100% 产能，大幅缩短了产线从落地到满产的周期。 

四、 重构产业链：中国力量的全球话语权

      GEN 4 技术 0.8 秒 / pin 的突破，更标志着中国正从 “智能制造设备技术进口国”，向 “技术输出国” 加速转型。正如巨力已交付的 3 条欧洲产线所印证的，“中国制造” 正通过高端装备创新，在全球产业链中争夺更多话语权。 

      每 0.8 秒的精密跳动，都是中国智造向全球价值链顶端迈进的脚步声。当这项技术转化为千万辆新能源汽车的澎湃动力，我们看到的不仅是单一环节的效率突破，更是中国制造业在核心装备领域，从 “跟跑” 到 “并跑” 再到 “领跑” 的实力缩影。