新凤鸣：从源头到云端 打造化纤绿色智造样本

      在“高能耗、重金属污染”长期困扰化纤行业的背景下，嘉兴市高新技术企业协会理事单位、国内龙头新凤鸣集团，选择以创新为破局利刃，在多个国家重大科技专项中持续突围，探索一条实体经济与绿色发展深度融合的新路。

一场从源头开始的催化剂革命

      长期以来，聚酯纤维生产几乎离不开锑系催化剂，重金属对水环境污染及敏感人群的健康威胁如影随形。为啃下这块“硬骨头”，新凤鸣联合东华大学、国家先进功能纤维创新中心组建攻关团队，历经多轮试验与工艺迭代，成功开发出拥有自主知识产权的新型环保催化剂体系，从源头上告别锑元素。该技术在大容量直纺装置上完成产业化验证，填补国内空白，打破国外对工业化钛系催化剂的垄断，并荣获浙江省科技进步奖三等奖。如今，钛系绿色催化剂聚酯产品已实现批量稳定生产，成为可供全行业复制的技术升级方案。

“凤平台”驱动的全局数智化

      技术革新只是起点，数智化则为绿色升级装上引擎。新凤鸣自研的“凤平台”依托5G工业互联网，打通PTA—聚酯—长丝—短纤全产业链；“黑灯车间”“机器换人”全面铺开，AI实时优化工艺参数，实现质量与能耗的精细化双控。形成的数字化成果已孵化了浙江五疆科技发展有限公司，服务超8万家企业及事业单位。

多能互补构建绿色能源新格局

      在能源端，企业打出一套组合拳：各基地光伏发电年贡献绿电近8000万度，配套大规模储能电站与绿电交易，形成“多能互补、源网荷储协同”的用能体系；ORC低温余热发电将生产废热“吃干榨净”，转化为电能与蒸汽，能源利用效率持续提升。凭借数字化与绿色化的深度融合，新凤鸣获评国家级卓越智能工厂、行业首个国家智能制造绿色示范工厂。

用硬实力定义行业话语权

      专一实业、专注化纤，新凤鸣目前已形成超1100万吨/年PTA产能与1000万吨/年聚酯长短丝产能，稳居全球前三。依托国家企业技术中心、院士专家工作站等平台，企业与国内外高校院所深度合作，累计拥有有效专利503件，主持或参与各类标准109项，构筑起坚实的技术壁垒。

      面向未来，在全球碳中和共识加速形成的浪潮中，新凤鸣将继续以源头革新为根、数智平台为翼，在生物基新材料、绿色制造与产业链协同中持续突破，为中国从化纤大国迈向化纤强国注入澎湃动能。